Probleme și soluții de proiectare a proceselor
1. Probleme în proiectarea proceselor
Revizuirea designului este veriga cheie a procesului de proiectare a matriței, în general organizează revizuirea internă după finalizarea procesului, verifică fezabilitatea planului de proces în practica de producție a companiei și poate realiza proiectarea și fabricarea matriței. Există unele probleme în proces combinate cu producția reală prin revizuire, după cum urmează.
(1) În plus față de carcasa R Angle în procesul de formare, celelalte dimensiuni sunt direct flanșate pentru forma cilindrului drept ondulat cerută de proiect. Dimensiunea de bază a carcasei este în concordanță cu dimensiunea de proiectare a produsului, deformarea elastică a materialului, decalajul dintre flanșa matriței, direcția fibrei plăcii de oțel și alți factori duc la deformarea neregulată a returului a diametrului capacul ambreiajului după flanșare, iar diametrul drept al carcasei este ușor de fluctuat în timpul formării efective.
Debitul de proces al pieselor de ștanțare a carcasei ambreiajului
(2) Când cavitatea internă și poziționarea auxiliară a capacului ambreiajului sunt utilizate ca reper pentru modelarea secundară, perforarea găurii centrale, presarea fină și procesarea de nivelare, capacul ambreiajului nu poate fi plasat lin în matriță și nu poate fi poziționat cu precizie. Capacul ambreiajului este presat în matriță și aliniat automat cu forma atunci când se lucrează prin matriță, ceea ce este ușor de cauzat dificultăți în plasarea și recuperarea pieselor. Capacul ambreiajului, matrița concavă și matrița de perforare sunt serios solicitate, matrița necesită lustruire și întreținere frecventă, iar rotunjimea capacului ambreiajului, diametrul și grosimea peretelui sunt diferite.
2. Soluții de optimizare a proceselor
După analizarea opiniilor de audit, îmbunătățirea procesului, optimizarea structurii matriței, scurtați traseul procesului, reduceți eroarea de procesare și încercați să finalizați cheia pas cu pas. Optimizarea procesului principal de formare și modelare nivelare două procese: ① îmbunătăți procesul de ștanțare și designul structurii matriței, în procesul de formare a tablei de oțel pre-flanșată într-o formă de con de val; ② În procesul de nivelare a formei prin două flanșe și nivelare interioară, ștanțarea pieselor în cele din urmă într-o formă de cilindru drept val.
3. Efectul de îmbunătățire a problemei
(1) proces de ștanțare: piese de preformare a flanșei pentru forma de con de val, perforare fină prin presare și modelare la cavitatea capacului ambreiajului ca bază de poziționare, utilizarea formei conului are caracteristicile de auto-poziționare, cuplate cu poziționarea auxiliară corespunzătoare , astfel încât poziționarea, plasarea, luarea pieselor mai precisă și ușoară, reduce poziționarea capacului ambreiajului 2 cauzate de erorile de procesare a ștampilei.
Comparație înainte și după îmbunătățirea procesului de ștanțare
(2) Proces de modelare și nivelare: prin 2 flanșări și nivelare interioară răsturnată, capacul ambreiajului devine o formă de cilindru drept val, iar dimensiunile cheie, cum ar fi diametrul pieselor formate, sunt formate o dată pentru a îndeplini cerințele de proiectare.
(3) Matrița concavă și poansonul celor două procese cheie de mai sus adoptă o structură divizată pentru întreținere și ajustare. Tehnologia de tratare a suprafeței TD este utilizată pentru a îmbunătăți tensiunea pieselor și uzura pieselor matriței în timpul flanșării, iar coaxialitatea, precizia dimensională și calitatea aspectului pieselor sunt îmbunătățite efectiv.
