Material de proces pentru suprimarea sheet procesul de fabricație
Când compania primește o comandă, va confirma mai întâi materialul produsului și va confirma raportul dintre materialul de frecare în funcție de cerințele produsului. Acesta este primul pas crucial pentru noi de a face plăci de frecare. După confirmarea raportului dintre materialele de frecare, am mers la atelier pentru a începe producția.
1. Inspecția materialelor de frecare, înainte de producerea plăcilor de frecare, vom compus materialele de frecare o dată și vom verifica materialele de frecare pentru a doua oară și vom confirma dacă există impurități. Impuritățile vor afecta grav formarea plăcii de frecare și este ușor de rupt.
2. Lotizarea, lotizarea se efectuează în conformitate cu ordinea tehnică de lucru a produsului. În general, există două metode de lotizare. Cele două metode sunt lotizarea manuală și lotizarea automată a sistemului automat de lotizare a computerului. Desigur, acesta din urmă este mai precis.
3. Amestecarea, amestecarea materialelor de frecare pot fi împărțite în amestecare umedă și amestecare semi-uscată. Mixere utilizate în mod obișnuit includ tipul de șurub cu trei arbori, tipul de arbore dublu și tipul de greblă, printre care tipul de greblă este cel mai frecvent utilizat.
4. Presare la cald, adăugarea materialului de frecare la instrumentul abraziv al produsului și presarea materialului direct în produs prin presare la cald. Acest pas de suprimare este de fapt foarte important. Trebuie să controlăm temperatura, timpul, presiunea etc. Dacă există o eroare de date, placa de frecare va fi casată.
5. Tratamentul termic, pentru a economisi timpul de presare la cald și pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a mașinii de presare la cald, efectul chimic al rășinii și al altor componente organice din materialul de frecare după presarea la cald nu este complet suficient. Prin urmare, este necesar să se finalizeze în continuare procesul de tratament termic la o anumită temperatură. Echipamentul utilizat în mod obișnuit este cutia de tratament termic, stabilitatea de control programabilă.
6. Tratarea aspectului, finisarea necesară pentru aspectul produsului, cum ar fi șlefuirea, șanțuirea, vopsirea, accesoriile, imprimarea mărcii comerciale, ambalarea etc.
