Componentele structurale ale materialelor de frecare
Umpluturile din componentele materialelor de frecare sunt compuse în principal din modificatori ai proprietăților de frecare și agenți cooperanți. Scopul utilizării materialelor de umplutură este în principal în următoarele aspecte:
(1) Pentru a ajusta și îmbunătăți proprietățile de frecare, proprietățile fizice și rezistența mecanică a produselor.
(2) Controlați coeficientul de dilatare termică, conductivitatea termică, contracția și creșteți stabilitatea dimensiunii produsului.
(3) Îmbunătățiți zgomotul de frânare al produselor.
(4) Îmbunătățirea performanței procesului de fabricație și a performanței de procesare a produselor.
(5) Îmbunătățiți calitatea aspectului și densitatea produselor.
(6) Reducerea costurilor de producție.
În proiectarea formulei materialelor de frecare, alegerea umpluturii trebuie să înțeleagă performanța umpluturii și rolul acestuia în diferitele caracteristici ale materialului de frecare. Utilizarea corectă a materialelor de umplutură determină performanța materialului de frecare și este, de asemenea, foarte importantă în procesul de fabricație.
După rolul modificatorilor de frecare în materialele de frecare, aceștia pot fi clasificați în două categorii: „umpluturi care cresc uzura” și „umpluturi care reduc uzura”. Materialul de frecare în sine aparține materialului de rezistență la frecare, pentru a putea îndeplini funcția de frânare și transmisie necesită un coeficient de frecare ridicat, astfel încât umplutura de creștere a frecării este componenta principală a regulatorului de performanță a frecării. Efectul de creștere a frecării al diferitelor materiale de umplutură este diferit.
Duritatea Mohs a umpluturii care crește frecarea este de obicei 3 ~ 9. Efectul creșterii frecării este evident dacă duritatea este mare. Umplutura cu duritate 5.5 este umplutură tare, dar este necesar să se controleze doza și dimensiunea particulelor. (cum ar fi oxid de aluminiu, zircon etc.)
Umplutură de reducere a uzurii: material cu duritate în general scăzută, mai mică decât duritatea Mohs a 2 minerale. Cum ar fi: grafit, disulfură de molibden, talc, mica etc. Poate reduce atât coeficientul de frecare, cât și uzura materialului omologat, îmbunătățind astfel durata de viață a materialului de frecare.
Materialul de frecare este un material special care lucrează în mediul de căldură și presiune mai mare, de aceea se cere ca compoziția de umplutură utilizată să aibă o rezistență bună la căldură, adică stabilitate termică, inclusiv efecte termofizice și efecte termochimice.
Densitatea de ambalare are o mare influență asupra performanței materialului de frecare. Cerințele de performanță diferite ale materialului de frecare, cerințele de densitate a umpluturii sunt, de asemenea, diferite.
