Compoziția plăcuțelor de frână (material de frecare)
Există multe tipuri de materiale de frecare. Materialele de frecare pentru frânele auto șiambreiajelesunt aproape toate materiale organice de fricțiune care folosesc rășină sau cauciuc ca liant. Până în prezent, au fost găsite aproape 100 de tipuri de materiale naturale și sintetice care pot fi utilizate pentru fabricarea materialelor organice de frecare. Mai multe sau o duzină de materiale sunt selectate și amestecate într-un anumit raport pentru a produce materiale de frecare având caracteristici diferite. Raportul de selecție și amestecare a materiilor prime se numește formulă. Formularea este cel mai important element tehnic în producerea materialelor de frecare.
Formula este variată și variată, dar nu se schimbă niciodată. Pentru a rezuma, orice formulă practică este compusă din următoarele patru tipuri de bază de materiale de bază:
Adeziv: Aproximativ 5% ~25% Întăritor: Aproximativ 20% ~50% Modificator de frecare: aproximativ 30% ~60% Balsam de proces: aproximativ 0,5% ~1%
(1) Adezivi: cum ar fi rășini termorezistente și cauciuc. Rolul liantului este de a lega componentele formulării împreună pentru a forma un solid cu rezistență suficientă, duritate adecvată și o rezistență cât mai mare la temperatură și la abraziune. Rezistența la temperatură a adezivului este un factor major care afectează performanța materialului de frecare. Prin urmare, tipul și cantitatea acestuia sunt considerațiile cheie în proiectarea formulei.
(2) Fibre de întărire: cum ar fi fibre de azbest, fibre minerale naturale, fibre minerale-de om, fibre organice, fibre vegetale, fibre simple, fibre de carbon. Fibrele de armare trebuie să fie capabile să ofere o rezistență suficientă, să aibă o bună rezistență la căldură și rezistență la uzură și nu trebuie să zgârie dualul.
(3) Modificatori de performanță de frecare: Există multe tipuri de modificatori de performanță de frecare, iar utilizarea lor este diferită. Este necesar să se facă diferite combinații pentru tipurile de rășină și fibre selectate și să se formeze un sistem de formulare care să îndeplinească diferite utilizări.
a\ poate crește coeficientul de frecare: mineralele ne-metalice și produsele lor sunt adesea folosite. De exemplu: barit (sulfat de bariu), wollastonit, alumină, alumină (corindon), oxid de fier roșu (negru), pulbere de cocs și altele asemenea. Funcția principală a acestor materii prime este de a faceplăcuțe de frânăau un coeficient de frecare suficient, care poate genera suficientă forță de frânare nu numai în secțiunea de temperatură normală de aproximativ 100 de grade C, ci și în secțiunea de temperatură înaltă de 400 până la 500 de grade C.
b\ Coeficient de frecare stabil: principalele materii prime sunt grafitul, bisulfura de molibden, mica, talcul, metalul moale și așa mai departe. Aceste materiale au duritate foarte scăzută și asigură lubrifiere pe suprafața de frecare, care stabilizează coeficientul de frecare și este folosită pentru a proteja perechea de frecare.
c\ Modificator de performanță a frecării organice: piese de cauciuc utilizate în mod obișnuit, pulbere de anvelope etc. Adăugarea acestor materiale ajută la reducerea durității și densității materialului, stabilizează coeficientul de frecare și reduce uzura, dar utilizarea excesivă poate provoca degradarea termică .
d\ Pulbere de metal (așchii): în unele formulări de plăcuțe de frână pentru sarcini grele-, există și o anumită cantitate de pulbere de metal sau așchii adăugate. Utilizate în mod obișnuit sunt pulberea de fier, pulbere de cupru (cip), pulbere de aluminiu și așa mai departe. Componenta metalică este adăugată în primul rând pentru a îmbunătăți frecarea la temperaturi ridicate și proprietățile de uzură ale materialului.
(4) Modificatori de proces: cum ar fi agenți de desfacere a mucegaiului (acid stearic și alte săruri, acid oleic etc.) și aditivi speciali (agenți de cuplare, agenți ignifugări etc.). Rolul acestor materiale este de a îmbunătăți procesabilitatea produsului și de a crește randamentul produsului.
Cele patru tipuri de materii prime de mai sus nu joacă un singur rol în formulare. Subtilitatea formulei excelente este că potențialul diferitelor interacțiuni ale materialelor este corect, astfel încât să îndeplinească cerințele generale de rezistență, duritate, dilatare termică, tehnologie de prelucrare, cost etc., asigurând în același timp că materialul de frecare este adecvat în intervalul de temperatură de funcționare. Performanță de frecare relativ stabilă și viață lungă la uzură.
