Din ce este compus materialul de frecare din metalurgia pulberilor?
Materialele de frecare din metalurgia pulberilor sunt împărțite în materiale pe bază de fier și pe bază de cupru în funcție de metalul de bază și sunt împărțite în materiale uscate și umede în funcție de diferite condiții de lucru. Materialele umede sunt potrivite pentru lucrul în ulei.
Materialele de frecare din metalurgia pulberilor sunt compuse din componente de bază și componente auxiliare. Capacitatea portantă, stabilitatea termică, rezistența la uzură și rezistența la căldură a materialului de frecare sunt garantate de compoziția, structura și performanța componentelor de bază, iar componentele auxiliare pot îmbunătăți și mai mult performanța matricei. Materialul de frecare pe bază de fier are performanțe bune de frecare la temperaturi ridicate și sarcină mare și poate rezista la o presiune relativ mare. Materialele de frecare pe bază de cupru au o bună fabricabilitate, un coeficient de frecare stabil, proprietăți bune anti-lipire și anti-blocare și o rezistență excelentă la uzură în condiții de lucru umede și sunt adesea folosite pentru lucrul în ulei.
Materialele de frecare din metalurgia pulberilor sunt utilizate în principal pentru fabricarea ambreiajelor și frânelor pe mașini-unelte, tractoare, automobile, vehicule miniere, mașini de construcții și avioane.
Procesul de bază al metalurgiei pulberilor
Procesul de bază al metalurgiei pulberilor include prepararea pulberilor, turnarea și sinterizarea. Metodele de preparare a pulberii includ metoda de zdrobire mecanică, metoda de reducere, metoda de atomizare, metoda de electroliză, metoda de depunere în vapori, metoda de depunere lichidă, metoda de reducere-chimică, etc. Formarea prin turnare (formare din oțel) este cea mai utilizată metodă de formare în producția de metalurgie a pulberilor, care este de a transforma pulberea liberă în produse semifabricate sau finite cu geometrie, dimensiune, densitate și rezistență predeterminate. Sinterizarea este un proces complex de migrare a materialului între particulele de pulbere la temperatură ridicată, care are ca rezultat întărirea legăturii dintre particulele de pulbere și densificarea în continuare a corpului sinterizat de pulbere.
