Metal - Proces compus ceramic (cu temperatură ridicată - - ceramică rezistentă ca faze matrice și metalice pentru armare)
Nucleul este de a obține combinația de faze de metal și ceramică prin „loting → apăsare → sinterizare”, îmbunătățirea stabilității frecării și rezistenței la uzură.
Proporție de materii prime:
Faza metalică: Pulberi elementare mixte de Ni, Al și CR (CR reprezintă 24–26%, AL pentru 18–21%, iar restul este Ni), reprezentând 40–55%din formularea totală.
Fază ceramică: Compus din TIO₂ (30–35%), al₂o₃ (20–25%), zro₂ (15–20%, pulbere de sistem cubic cu o densitate de 6,25–6,27 g/cm³), b₂o₃ (5-10%) și Nife₂o₄ (echilibrul), contabilizând 35–40%din total.
Liant: Constituie proporția rămasă pentru a ajuta la modelarea.
Amestecare:
Pulberile metalice, pulberi ceramice și liantul sunt amestecate în raportul specificat pentru a asigura distribuția uniformă a componentelor.
Modelare cu compresie:
Materialul mixt este plasat într -o matriță și presat sub o presiune de 245-255 MPa pentru a forma un disc - corpul verde în formă.
Tratament de sinterizare:
Corpul verde este transferat într -un cuptor sinterizare, unde se menține o presiune de deținere de 1,4–1,6 MPa. Temperatura este crescută la 780–850 grade și menținută timp de 2,5-3,0 ore.
Hot - Apăsați Sintering fuzionează fazele metalice și ceramice, creând o structură densă care oferă un coeficient de frecare ridicat, conductivitate termică și rezistență mecanică.
