Analiza formării carcasei ambreiajului
Rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 270MPa, dimensiunea colțului interior al formării este R7mm. Piesele formate aparțin ștanțarii de înaltă rezistență, iar zona de formare este mare, trebuie utilizate prese mari, iar cerințele procesului de ștanțare sunt ridicate. Ambreiajul este o parte a sistemului de acționare a vehiculului cu cerințe mari de dimensiune a ansamblului și dimensiuni structurale. Este o ștanțare de înaltă precizie, cu forma piesei în grad axial < 1 mm, toleranța de poziție a găurii de asamblare în raport cu dimensiunea găurii centrale mai mică sau egală cu 0,5 mm și toleranța unghiului circumferențial ± 20'.
2. Analiza și proiectarea procesului de ștanțare a carcasei ambreiajului
Prin analiza pieselor și formularea procesului de formare, în principal prin presare, tragere și flanșare trei procese. Modelul de analiză a procesului este descompus și calculat. În primul rând, calculul procesului este simplificat sub formă de ambutisare generală adâncă. Dezasamblați piesele în 2 unități diferite A și, respectiv, B pentru calcul.
Analiza procesului de formare prin matritare
(1) Analizați și calculați dimensiunea golului. Toate dimensiunile pieselor de desen sunt calculate în funcție de linia medie a grosimii materialului, așa cum se arată în Figura 5. diametrul d1 este ϕ 401mm, diametrul d2 este ϕ473mm, folosind dimensiunea maximă; Dimensiunea desenului h1 a primului pas este de 33,5 mm, iar dimensiunea flanșei h2 a celei de-a doua trepte este de 43,5 mm.
Dimensiuni structurale partea A
Calculul dimensiunii părții A: Valoarea teoretică de referință DA≈599.8mm poate fi obținută utilizând formula DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). După producția efectivă de probă, se determină că diametrul DA este de 566 mm, ceea ce este mai mic decât valoarea teoretică de calcul. Partea de flanșă de h2= 43.5mm poate fi calculată în funcție de valoarea aproximativă a desenului. În procesul de calcul, diametrul martor este DA=590mm. Calculul dimensiunii piesei B: Conform structurii dimensiunii piesei R=r, așa cum se arată în Figura 6, diametrul piesei B: Utilizând formula DB{2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, unde H{= 23.5mm, se poate obține valoarea de referință teoretică DB≈ 503.6mm. După producția efectivă de probă, se determină că diametrul semifabricatului DB este de 566 mm, iar diametrul semifabricatului DB= 500mm în procesul de calcul.
Dimensiuni structurale partea B
În funcție de dimensiunile structurale ale părții A și ale părții B, dimensiunea semifabricatului este determinată preliminar prin calcul integrat, iar dimensiunea reală este verificată prin calcul după producția de probă. Luând în considerare direcția fibrei materiale a foii la tăiere și aranjare, au fost proiectate aspectul economic al plăcii de tăiere și dimensiunea aspectului foii de 535 mm × 535 mm.
Dimensiunea aspectului foii
(2) Analiza schemei procesului de embotire adâncă. Piesele sunt piese cilindrice cu flanșe, care se formează prin presare, tragere și flanșare. Pentru a simplifica calculul, partea de presare este considerată desen. Aici, doar coeficientul de tragere și timpii de tragere ai pieselor h1 și H sunt calculate pentru a determina numărul de matrițe. Procesul de calcul este următorul:
(1) h1 și H au dimensiuni diferite de înălțime a desenului pe același plan de pornire și pot fi formate dintr-un singur desen în funcție de experiența de producție a pieselor de ștanțare similare;
② Colț rotunjit interior adânc R7mm (grosimea materialului 7mm);
③ Grosimea relativă a materialului: 100t/D=100×7/500=1.4; Seria de desene m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, unde grosime t=7 mm; DB=500 mm;
④ Prin calculul grosimii materialului și al coeficientului de desen, se determină că desenul poate fi format o singură dată, iar fenomenul de sertizare nu va apărea atunci când este utilizat suportul;
⑤ Forța de tragere a inelului suport este calculată conform formulei F desen =πdtRmK1, unde d este diametrul piesei de desen (linia centrală) și 394+7=401 mm; t este grosimea materialului, 7mm; Rm este rezistența la tracțiune a materialului, care este de 270 MPa; K1 este coeficientul, luați 1,1; Se poate calcula astfel: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Forța de îndoire este calculată cu formula F flanșare =0.7KBt2Rm/R+t, calculată conform forței de încovoiere în formă de U, unde K este factorul de siguranță, luați 1,3; B este lățimea flanșei, care este calculată a fi de aproximativ 1 350 mm; Rm este rezistența la rupere a materialului, 270 MPa; t este grosimea materialului, 7mm; R este colțul interior rotunjit, luați 7 mm. Rezultatele calculului sunt următoarele: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Setați F total =1.2 (F tragere + F rotire) =1.2×{3 778 684.56 N{=4 534 421.472 N, adică F total > { {29}} kN;
