Compoziția formulărilor materialelor de frecare（3）
3. Umplere
Umplutura din componenta materialului de frecare este compusă în principal din regulator de performanță a frecării și agent de amestecare. Scopul utilizării materialelor de umplutură include în principal următoarele aspecte:
(1) Reglați și îmbunătățiți performanța la frecare, proprietățile fizice și rezistența mecanică a produsului.
(2) Controlați coeficientul de dilatare termică, conductivitatea termică și contracția produsului pentru a crește stabilitatea dimensiunii produsului.
(3) Îmbunătățiți zgomotul de frână al produsului.
(4) Îmbunătățiți performanța procesului de fabricație și performanța de procesare a produsului.
(5) Îmbunătățiți calitatea aspectului și densitatea produsului.
(6) Reducerea costurilor de producție.
În proiectarea formulei materialelor de frecare, selecția materialelor de umplutură trebuie să înțeleagă performanța materialelor de umplutură și rolul pe care acestea îl joacă în diferitele caracteristici ale materialelor de frecare. Utilizarea corectă a materialelor de umplutură determină performanța materialelor de frecare și este, de asemenea, foarte importantă în procesul de fabricație.
În funcție de funcția regulatorului de performanță a frecării în materialul de frecare, acesta poate fi împărțit în două tipuri: "umplutură care crește frecarea" și "umplutura care reduce frecarea". Materialul de frecare în sine este un material de frecare, care necesită un coeficient de frecare ridicat pentru a îndeplini funcțiile de frânare și transmisie, astfel încât umplutura care crește frecarea este componenta principală a modificatorului de performanță a frecării. Efectul de creștere a frecării al diferitelor materiale de umplutură este diferit.
Duritatea Mohs a materialului de umplutură care crește frecarea este de obicei 3-9. Efectul de creștere a frecării al durității mari este evident. Materialele de umplutură cu o duritate mai mare de 5,5 sunt materiale de umplutură dure, dar dozajul și dimensiunea particulelor trebuie controlate. (cum ar fi alumina, zircon etc.)
Umplutură anti-fricțiune: În general, este o substanță cu duritate scăzută, un mineral cu o duritate mai mică de 2 pe scara Mohs. Cum ar fi: grafit, disulfură de molibden, pudră de talc, mica etc. Nu numai că poate reduce coeficientul de frecare, ci și uzura materialului de împerechere, crescând astfel durata de viață a materialului de frecare.
Materialul de frecare este un material special care funcționează într-un mediu fierbinte și de înaltă presiune, de aceea este necesar ca componentele de umplutură utilizate să aibă o rezistență bună la căldură, adică stabilitate termică, inclusiv efecte termofizice și efecte termochimice.
Densitatea de umplutură a umpluturii are o mare influență asupra performanței materialului de frecare. Cerințele diferite de performanță ale materialului de frecare au, de asemenea, cerințe diferite pentru densitatea de ambalare a umpluturii.
