Metoda comună de producție aplaca de frecare- presare la cald
Cea mai des folosită metodă de turnare în procesul de producție a garniturilor de frecare este formarea și solidificarea plasticului comprimat în condiții de presiune și încălzire pentru a obține garnituri de frecare cu o formă specificată, o anumită densitate, duritate și rezistență mecanică. Există, de asemenea, foarte puține produse care se formează la presiuni mai scăzute și la temperaturi mai scăzute. Fiecare dintre aceste metode de proces are propriile sale caracteristici. Unele procese sunt încălzite și presurizate în același timp în același echipament, iar unele sunt încălzite și presurizate separat în echipamente diferite.
Turnarea prin presare la cald este de a pune plasticul presat (pulbere, granulat, foaie, plastic liniar sau material presat pe pânză) într-o matriță care a fost încălzită la o anumită temperatură (temperatura utilizată în mod obișnuit este 155±5grad), iar apoi matrița este închisă. , dezumflați și presurizați, astfel încât plasticul presat să fie format și solidificat în matrița de presare, obținându-se astfel diverse produse presate, cum ar fi plăcuțe de frână, plăci frontale de ambreiaj, saboți de frână pentru platforma de foraj petrolier, saboți de frână sintetici pentru tren și alte plăci de frecare turnate. Pentru o lungă perioadă de timp, procesul de turnare prin presare la cald a fost cel mai utilizat proces de turnare și întărire în țară și în străinătate.
