Care sunt cerințele pentru selectarea materialelor de frecare pentru plăcile de frecare pentru ascensor?
Datorită vitezei mari și utilizării frecvente, plăcile de frecare pentru lifturile de pasageri au cerințe foarte mari în selectarea materialelor de frecare. Sunt fabricate în principal din grafit și rășină și, desigur, există și materiale personalizate, precum nanocarbonat de calciu JTC, pulbere ceramică în loc de rășină. Material nou carbon - Fibra de carbon EKC înlocuiește fibra de azbest, mustăți anorganici, silice, materiale rezistente la ulei, pulbere metalică rezistentă la uzură și alte materii prime.
Plăcile de frecare ale ascensorului sunt amestecate și presate folosind o nouă tehnologie pentru a asigura o performanță stabilă de frecare la temperatură înaltă. Plăcile de frecare pentru lift au avantajele unei performanțe superioare, fără zgomot, rezistență ridicată la uzură, rezistență la temperaturi ridicate și durată lungă de viață. Produsele cu plăci de frecare pentru lift erau în principiu importate.
Înainte de a asambla materialul plăcuței de frecare a elevatorului, trebuie efectuate procesări mecanice, cum ar fi găurirea, nituirea și asamblarea, pentru a fabrica ansamblul plăcuței de frână sau ansamblul ambreiajului. În timpul procesului de lucru al plăcii de frecare a ascensorului, materialul plăcii de frecare a ascensorului electric trebuie să reziste nu numai la temperaturi ridicate, ci și la presiune ridicată și forță de forfecare. Prin urmare, materialul de frecare trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă pentru a se asigura că placa de frecare a liftului electric nu se va rupe în timpul procesării sau utilizării. Pentru a se asigura că placa de ambreiaj nu se rupe în condiții de rotație de mare viteză, placa de frecare a elevatorului motorului trebuie să aibă suficientă rezistență la impact, rezistență statică la încovoiere, valoare mare de deformare și rezistență la rupere la rotație.
