Metode de fabricație utilizate în mod obișnuit pentru discurile de frecare - turnare prin presa la cald
Cea mai des folosită metodă de turnare în procesul de producție a plăcilor de frecare este turnarea și solidificarea materialelor plastice presate în condiții de presiune și încălzire pentru a obține plăci de frecare cu o anumită formă, o anumită densitate, duritate și rezistență mecanică. Există, de asemenea, foarte puține produse care sunt turnate la presiuni și temperaturi mai scăzute. Fiecare dintre aceste metode de proces are propriile sale caracteristici. Unele procese sunt de încălzire și presurizare în același timp în același echipament, iar unele procese sunt de încălzire și presurizare separat în echipamente diferite.
Turnarea prin presare la cald este de a pune plastic presat (pulbere, granulat, foaie, plastic liniar sau material presat pe pânză) într-o matriță care a fost încălzită la o anumită temperatură (temperatura folosită în mod obișnuit este de 155±5 grade), apoi închideți matrița. , dezumflați și presurizați, astfel încât plasticul presat să fie format și solidificat în matriță, obținând astfel diverse produse presate, cum ar fi plăcuțe de frână, foi de ambreiaj, saboți de frână pentru platforma de foraj petrolier, saboți de frână sintetici pentru tren și alte plăcuțe de frecare turnate. Pentru o lungă perioadă de timp, procesul de turnare prin presare la cald a fost cel mai utilizat proces de turnare și întărire în țară și în străinătate.
